Мониторинг промышленного оборудования

Сокращайте лишнее ТОбез риска для оборудования

EquipTrack собирает данные с оборудования, отслеживает деградацию и помогает определить, когда обслуживание действительно необходимо.

Мониторинг частоты вращенияМониторинг тока ротораМониторинг температуры подшипника

EquipTrack не заменяет АСУ ТП. Он добавляет слой аналитики поверх уже существующих данных.

Фактическая наработкаРаннее выявление деградацииКонтроль остаточного ресурса

Проблема

Оборудование не знаето вашем графике ТО

01

Обслуживание может выполняться раньше, чем оборудование реально выработало ресурс

Сравнение планового и фактического обслуживания оборудования
02

И наоборот: деградация может ускориться между плановыми проверками

График ускорения деградации оборудования между плановыми проверками

Как работает

Как работает EquipTrack?

Подключаемся к существующим источникам данных, собираем параметры оборудования, анализируем их и показываем состояние в веб-интерфейсе.

Схема сбора, обработки и отображения данных в EquipTrack

Калькулятор эффекта

Посчитайте, сколько предприятие теряет сейчас

Три независимых расчёта сравнивают текущие потери со стоимостью модулей EquipTrack. Все значения можно заменить на свои.

01

Предотвращение внезапных поломок

Сколько стоит предприятию одна авария — даже без учёта репутационных потерь.

Решение EquipTrackСтоимость сопровождения (предиктивный модуль)
от6 000 ₽в месяц

Цена одной аварии420 000 ₽

Платформа за год72 000 ₽

Чистая выгода348 000 ₽в 5,8 раза больше затрат

02

Экономия на техническом обслуживании

Прямые расходы на одно преждевременное ТО с учётом риска вмешательства.

Решение EquipTrackСтоимость сопровождения (модуль мониторинга)
от500 ₽за единицу в месяц

Потери предприятия360 000 ₽

Платформа за год60 000 ₽

Чистая выгода300 000 ₽в 6,0 раза больше затрат

03

Экономия на ФОТ

Стоимость времени, которое сотрудники ежемесячно тратят на ручную подготовку отчётов.

Решение EquipTrackСтоимость сопровождения (модуль отчётности)
от1 000 ₽за сотрудника в месяц

Потери за год900 000 ₽

Платформа за год60 000 ₽

Чистая выгода840 000 ₽в 15,0 раза больше затрат

Кейс и экономика

Используйте оплаченный ресурс до конца

Два расчётных сценария показывают прямой эффект без учёта предотвращённых аварий и простоев.

Кейс 01

Комплект фильтров стоимостью 10 млн ₽

Мониторинг фактического износа позволяет безопасно продлить эксплуатацию на 7–10% — примерно на 1,5–2 месяца.

Расчётная экономия700 000 — 1 000 000 ₽с одного комплекта
Кейс 02

Парк из 30 маслостанций

Переход от календарного регламента к фактической наработке позволяет обоснованно сдвинуть ТО в среднем на два месяца.

Снижение прямых затрат150 000 — 210 000 ₽на расходные материалы

Для вашего оборудования цифры будут другими. Начнём с исходных данных и посчитаем диапазон эффекта.

Рассчитать эффект для вашего оборудования

Пилотный проект

Начинаем с одного узла и проверяем гипотезу на реальных данных

01

Вводная диагностика

Собираем исходные данные и выбираем оборудование, на котором эффект можно проверить быстрее всего.

02

Проектирование

Подбираем датчики, устройство сбора данных и схему подключения к существующей инфраструктуре.

03

Защита решения

Показываем архитектуру, расчёт эффекта и вместе принимаем решение Go / No-Go.

04

Финальное ТКП

Фиксируем состав пилота, стоимость, сроки и критерии успешного результата.

Обсудить пилот

Оставьте минимум данных — свяжемся и уточним задачу.

Порядок обработки и сроки хранения описаны в Политике обработки персональных данных. Не указывайте в сообщении сведения о здоровье, биометрические и иные специальные категории данных.

Контакты по проекту

Отдел по работе с промышленными клиентамиb2b@inflabs.ru
Коммерческие вопросыДаниил Шубинd.shubin@inflabs.ru
Технические вопросыАлександр Павловa.pavlov@inflabs.ru